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机床设计过程中 工件平面定位方法以及定位元件

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机床设计过程中 工件平面定位方法以及定位元件

发布日期:2017-04-28 作者: 点击:

机床是机械加工生产中十分重要的生产设备,所以机床在进行设计的过程中,一定要尤其谨慎,对于每个工件的定位都要有据可循。在进行机床夹具设计的时候,必须要根据工件的加工要求和已经确定的定位,台湾福裕机床来原则定位的方法和定位的元件。那么,如何进行选择呢?下面对钩网就来具体介绍一下。


工件上常被选择作定位几面的表面有平面、圆锥面、圆柱面、成形面以及它们的组合,定位元件的选择,包括定位元件的结构、形状、尺寸以及布置形式等等。

一、主要支承

1、支撑钉

支承钉主要有有精基准、粗基准以及侧面定位三种类型。支承钉可以加衬套,并在使用精基准的支承钉时,装配后应磨平工作表面,这样才能达到保证等高性的效果。


2、 支承板

支撑板有两个种类,一类主要用于支承侧面和顶面,另一种是用于底面的,都适用于精基准。支承板用螺钉紧固在夹具体上,要增加圆锥销或者将支承板嵌入夹具槽内。采用两个支承板时,装配后磨平工作面,这样才能保证等高性的要求。


3、 调节支承

适用于形状和尺寸的变化较大的粗基准定位,也适用于形状相同而尺寸不同的工件,还用适用于专用可调整夹具和成组夹具中。一批工件加工前调整一次,然后用螺母锁紧。


4、 自位支承

支撑所处的位置,随工件定位基准面位置变化而自动与之相适应。相当于一个固定的支承,只限制一个自由度。由于增加了与定位基准而接触的点数,故可提高工件安装的刚性和稳定性。适用于工件以粗基准定位或刚性不足的场合。


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